——人民网记者在迈宝赫健身器材集团工厂的“探班之旅”
如今雾霾横行，越来越重视健康的人们，逐渐将个人很大比例的健身活动由室外转移到了室内。室内健身逐渐成为人们更加广泛的健康需求。说到室内健身，就不得不提健身器械。面对市面上琳琅满目的健身器材，我们应该如何选择?一台质量好的健身器材又是如何从生产车间到达每一个健身场所的?健身器材生产企业又应该如何保障产品质量，让每一位健身者放心使用?近日，人民网记者走进迈宝赫健身产业集团的生产基地，对健身器材的生产过程进行了一轮仔细“探秘”。
记者首先来到机加工车间。所有的原料、配件都在这里开始第一道工序，经过下料、钻孔、折弯后，再进入其他车间完成焊接、除锈、喷涂、组装、包装等流程，最终成为一件可供用户使用的健身器材。
一台正在忙碌运转的“全自动激光切口机”正在机加工车间工作，一根根6米长的钢管正在它的里面断料、钻孔和切割。“一台这样的机器能顶50个人，只要把图纸输入，它就能自动操作，不仅大大节省人力，还能避免人工操作的误差，以高精准度满足需求。”迈宝赫健身产业集团副总经理刘新利说。
这台价值800万元的全自动激光切口机是德国原装进口，于2013年引进车间，目前已有两台，这也是该集团为响应传统制造业转型升级“机器换人计划”做出的行动，通过引进一系列智能化设备来优化工艺流程，“未来还会有更多‘机器人’投入使用，进一步提升生产效率和质量。”刘新利介绍说。
经过机加工车间处理后的材料，并不能直接运往下一道工序，在进入焊接车间之前，要先经过严格的质量检验。在智检区，一名品管员正在对照图纸，为经过机加工的材料进行严格检验。
这样的品质检验贯穿于迈宝赫健身器材的整个生产流程中。所有从供货商购置的原材料，关键零配件，在进入工厂之前都需要经过批量抽检，以防止劣质的产品混入产品生产线。例如，迈宝赫会有专门的检测仪器对零配件做“跌落试验”，测试其在规定的高度范围内，掉到地上是否会摔坏，从而判断其韧性;还有测试钢丝绳承载力度的拉力试验机，用于防止健身者们在锻炼中由于钢丝绳断裂而受到伤害。“经过抽检后，合格的批次产品将进入生产线，不合格的将被退回供货厂商。”刘新利说。
当原料经过机加工车间处理和检测后，就可以进入焊接车间了，这里基本由一台台国外进口的“机器手”来进行操作，工人们主要负责程序的调试。在进行大规模批量焊接流程前，这些产品需要要先经过首件检验环节，只有检验的“样品”合格后才能批量生产。组装区同样也有着严格的检验标准，例如螺丝是否全部紧固，滑轮是否会出现晃动，配件安装有无遗漏和错装等。
刘新利介绍说“如果不良品没有被识别出来，混入到下一道工序，下一个车间，我们会对品管员和操作员追究责任，车间主管也要承担质量控制连带责任;对发现的质量隐患，要召开品质检讨会，分析问题产生的原因，制定纠正和预防措施”。
经过流水线一道道工序的生产和检验后，一台健身器材成品就“诞生”了，但此时还不能直接包装好销往市场，还需要从外观到功能等各个方面进行严格的检测确认。在迈宝赫产品检测中心，一台有氧运动体适机正在以极限的高速运转中，两个脚踏板一上一下地快速交替运动着，模拟健身者在极限状态下使用的情况。“这是在对成品做疲劳测试，考验它的耐久性，在运动10万次之后，还要看看机械结构、金属构件有没有发生变化，如果有，那么就要就要分析问题出在哪里，并迅速加以解决。”刘新利说。
他介绍，光是迈宝赫集团自己确保质量水平还不够，一个新产品在进入市场之前，必须经过国家体育用品质量检验监督中心的严格检测，获得检测合格报告，才能销往国内各地;如果是出口产品，则还需要具备欧盟CE认证和RoHS认证。
这些产品在销往各地后，一旦出现质量问题，通过器材上的条形码就能追溯到其生产日期，流水线班次，以及入库时间等详细信息。售后服务部的随访专员定期会向客户进行随访，并且真诚的接受客户的质量监督。
2001年公司创立以来，短短15年之内取得了辉煌的成就。目前，迈宝赫健身产业集团在国内商用健身设备市场占有率近40%,这个数字是从一点一滴开始做起，经过数年的努力和积累而达到的。谈起其中的“致胜心经”，刘新利认为，这一方面主要得益于“硬件”的“给力”：2台德国激光切管机和80台焊接机器手等尖端生产设备提高了产能与质量;另一方面则在于“软件”的支持，即以创新技术打造核心竞争力，设计研发丰富的产品套系。
“做企业，要秉承‘正念、诚信、利他’的理念，迈宝赫的目标是想带给老百姓健康的有品质的生活，帮助中国的大小健身俱乐部实现创业梦想，并且要通过努力，把迈宝赫发展成为矗立于世界之巅的中国健身器材的民族品牌。”
